6月28日至29日，上汽通用汽车凯迪拉克工厂将首度向社会公众开放。

　凯迪拉克工厂于2016年1月竣工投产，是上汽通用汽车旗下8个整车厂中的最新成员。全新的凯迪拉克工厂是一座集柔性、智能、科技于一体的世界.级绿色豪华车制造工厂，是通用汽车全球体系中第一家全面应用工业级全以太网络系统的智能工厂，它代表了当今汽车制造的全球领先水平。

工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，车间内有钢、铝两条全自动化生产线，机器人391台，实现车身连接技术100%自动化。同时，工厂采用多项通用拥有专利的混合材料连接技术，包括全球领先的铝电阻点焊，国内汽车行业首次引进的铝激光钎焊，大规模应用的自攻螺接、自冲铆接等业内领先的车身冷连接工艺，充分展现出国内豪华车车身工艺制造的最高水平。

总装车间集柔性与智能于一体，不仅能够支持7款车型柔性拼装，而且通过业界领先的智能物联网系统可追溯每一个关键紧固点的扭矩信息，构建起世界.级数字化装配体系。

官方称，上汽通用汽车凯迪拉克工厂一期总投资80亿元人民币，占地面积47.7万平方米，总规划产能16万台/年，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，车间内有钢、铝两条全自动化生产线，实现车身连接技术100%自动化。

车身车间：上汽通用首个具备全铝车身制造能力的车间，也是上汽通用首个实现100%焊接自动化的标杆车间，共有机器人386台。

车身先进连接工艺，铝激光焊接，结构强度高于普通焊接20%。

车身先进连接工艺，铝电阻点焊，GM专利技术全球首次在CT6车型上应用。

车身先进连接工艺，自冲铆接，不同种类材料之间高强度连接，无烟尘无发热的绿色工艺。

车身先进连接工艺，自攻螺接，密性强，可靠耐用。

涂装车间：首次应用二道色漆加有色清漆先进工艺，与传统色漆效果相比视觉更为亮丽，层次更为丰富。

总装车间：应用业界领先的智能物联网系统，对关键扭矩追溯和上传。

总装车间：具备同时混线生产7款车型的柔性化生产能力。

总装车间：采用业内领先的自动尾气收集设备，车辆尾气收集效果大大提升。