除了厂内的环境绿色、环保，厂内的设备也很“环保”。因为厂内的设备可以做到70%的全自动化，这样不但能提高生产效率，还能提高品质和工艺。
　　像冲压车间、焊装车间和涂装车间，基本实现全自动化，复制的工艺基本由机器人来完成，这里得说一下传祺的机器人，据说它们还上过“变4”呢！传祺使用的机器人是KUKA的，KUKA是全球领先的工业机器人制造商，法拉利，Smart、保时捷等等都是使用KUKA的机器人，说传祺的车质量对比这些国际豪车来说出自同一个”造车大师的手“，这样是不是觉得马上高大上了。
　　涂装车间的机器人也值得一提，因为他们是国内首次采用壁挂式机器人喷涂系统，同时，内板也是采用机器人喷涂，提高喷涂效率约15%、节能降耗约10%、削减VOC排放约13%。

　　这是冲压车间，这些不同的机器人会将钢板冲压成需要的形状，或者是车身，或者是部件，比方说前翼子板、车辆侧车身等等。

     这是焊装车间，它包括地板总成、车身总成、侧围、装配、四门二盖5条主生产线，采用国际领先的NC-柔性定位系统、数控伺服快速滚床技术、Robteam(机器人协同作业技术）等技术。在确认焊接没有问题之后，白车身就将被送入涂装车间进行下一道工序。