目前我国在金属制品生产中普遍采用熟练工人通过电、气动研磨工具手工进行抛光。抛光打磨时产生的易燃易爆粉尘，对人体来说无疑是潜在危险。刚发生的昆山中荣金属制品公司的粉尘爆炸事故更是造成了极大的人员财产损失。如何避免此类生产事故再次发生？要从根本上解决这个问题就必须对生产方式进行转型升级。

      通过使用机器人不但可以将工人从危险的生产环境中解放出来，还可以提高生产效率，降低生产成本。诺博泰打磨抛光机器人应用范围很广，可以处理各类金属制品，抛光更精确、效率更高、同时也比人类在车床边处理这项工作更安全。

自动化打磨电锯条上的磨损保护镀层并为其去除毛刺

     在打磨作业中，机器人能对不同外形尺寸的锯条实现高节拍、高精度的打磨作业，自动检测锯条位置后即可开始打磨作业。机器人自带的力传感器可以控制接触力的大小，以保护工件和提高加工质量。

车体打磨抛光

      通过智能视觉系统，机器人实现智能识别工件规格、定位、检查表面缺陷等功能。机器人可配合检测仪完成对工件的测试，也可以根据系统的设定完成对工件的抽检。

人造关节打磨抛光

      通过配合抛光机，机器人进行对周向工件的连续抛光作业，可以实现镜面抛光效果。抛光单元都装有集尘器，可不间断地进行除尘作业，以避免粉尘爆炸的发生。此外库卡机器人的机身防护和电缆接头的密封性均达到了IP67防护等级，可以防止作业过程中产生的粉尘损坏机器人的机构。

诺博泰CNC打磨去毛刺系统

      工业机器人在金属制造行业的主要工作范围包括钻孔、打磨抛光、铣削或切割以及折弯和冲压等加工过程。此外，它还可以缩短焊接、安装、装卸料过程的工作周期并提高生产率。相比人工来说，机器人具有使用寿命长、耐高温、防水和防粉尘等优势。因此使用机器人不仅可以提高生产效率，还可以降低人力成本，并减少因工作环境造成的对人体的伤害。

      综上所述，机器人自动化技术的优势是人工无法比拟的，随着经济发展和技术更新，越来越多的中国企业家会意识到自动化生产是解决当前企业发展瓶颈的良方。